一、光伏装机规模激增，国内EVA树脂需求持续旺盛
EVA树脂，化学上被称为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯酯共聚制成的热塑性树脂，其性能随醋酸乙烯酯含量（5%-95%）而变化。低含量品种（5%-15%）具有高透明度、柔韧性和耐应力开裂性，适用于农用薄膜、电缆护套等；中含量品种（15%-40%）多用于鞋材、密封条及热熔胶；高含量品种（40%-50%）呈弹性体特性，经交联后应用于电缆工业；超高含量品种（70%-95%）则以乳液形式用于涂料、胶粘剂领域。
根据观研报告网发布的《中国EVA树脂行业发展趋势分析与投资前景预测报告（2025-2032年）》显示，在我国，EVA树脂广泛应用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等多个领域。随着功能性棚膜、包装膜、鞋料以及热熔胶等行业的快速崛起，我国对EVA树脂的需求持续旺盛。近年来，光伏在能源转型和经济性驱动下装机规模激增，给EVA树脂消费带来新增量。
根据数据，2024年我国光伏新增装机规模超250GW，我国EVA树脂表观需求量超300万吨，其中光伏领域表观需求量占比达43%。
数据来源：观研天下数据中心整理
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二、国内产能不断扩张且区域特征明显，斯尔邦石化稳坐头把交椅
EVA树脂需求释放刺激国内产能快速扩张。2020-2024年我国EVA树脂产能由97.2万吨增长至291.0万吨，预计2025年我国EVA树脂产能达320万吨，同比增长10%。
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从区域分布看，2024年国内EVA树脂生产装置分布集中，其中江苏、福建、浙江三个地区生产能力分别占比27.6%、13.8%、13.8%，总占比达55.2%。
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从企业分布看，2024年，斯尔邦石化通过新建20万吨装置实现产能跃升，以50万吨的总产能稳坐国内头把交椅。
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三、高端EVA树脂自供能力显著增强，行业结构性矛盾逐步缓解，贸易逆差进一步缩小
EVA树脂生产技术主要包括管式和釜式两种，其中管式工艺由于成本较低占据优势地位。近年来，随着相关企业技术进步，釜式工艺占比所有提升，高端EVA树脂自供能力显著增强，行业结构性矛盾逐步缓解。
EVA树脂生产技术对比
| 项目 | 管式法 | 釜式法 |
| 反应器区别 | 管式法使用不带搅拌器的管式反应器 | 釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器 |
| 优势 | 单线产能及反应转化率较高;装置投资成本及市场成本较低;EVA产品的光学性能更好。 | 生产的EVA树脂VA(醋酸乙烯)含量更高;适合生产小批量牌号。 |
| 劣势 | EVA产品的醋酸乙烯含量上限低于釜式法。 | 投资总额、生产成本较高;单线产能、反应转化率较低。 |
| 适合生产EVA产品类型 | 主要用于大宗低VA含量EVA产品的生产。 | 生产专用牌号和高VA含量EVA产品。 |
资料来源：观研天下整理
国内EVA树脂厂商生产工艺
| 厂商 | 生产工艺 |
| 斯尔邦石化 | 管式+釜式 |
| 中煤榆林 | 管式 |
| 浙江石化 | 管式 |
| 古雷石化 | 管式 |
| 宝丰能源 | 管式 |
| 扬子石化-巴斯夫 | 管式 |
| 燕山石化 | 管式 |
| 天利高新 | 管式 |
| 联泓新材料 | 釜式 |
| 台塑宁波 | 釜式 |
| 中化泉州石化 | 釜式 |
| 扬子石化 | 釜式 |
| 中科炼化 | 釜式 |
| 华美聚合物 | 釜式 |
| 东方石化 | 釜式 |
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根据数据，2024年我国EVA树脂进口量下降至91.59万吨，同比减少34.21%，我国EVA树脂出口量增长至25.3万吨，同比增长22.4%。2024年我国EVA树脂进口额为12.22亿美元，同比下降48.42%；EVA树脂出口额为5.09亿美元，同比下降2.12%，贸易逆差进一步缩小。
数据来源：观研天下数据中心整理
数据来源：观研天下数据中心整理（zlj）
