前言：
真空绝热板作为一种导热系数极低的新型高效节能材料，正凭借其“薄而高效”的卓越性能，在中国“双碳”战略和能效标准升级的东风下迎来快速发展。2024年，我国VIP市场规模已达46.7亿元，其在高端冰箱领域的普及仅是开端。随着2026年冰箱新能效国标实施、近零能耗建筑推广以及冷链物流需求爆发，VIP的应用正加速向建筑保温、冷链运输等广阔市场渗透。然而，行业在面临成本压力、产品寿命与供应链依赖等挑战的同时，也正通过技术升级与产业整合，迈向高质量发展的新阶段。
1、真空绝热板是一种新型的高效节能保温材料
真空绝热板是一种新型的高效节能保温材料，其核心原理是通过抽真空的方法去除板内芯材的空气，有效阻隔热传导和对流，从而实现极低的导热系数（通常在3-5mW/(m·K)范围内，远低于传统保温材料）。根据芯材的形态结构特征，真空绝热板芯材一般可以分为颗粒类（气相二氧化硅、膨胀珍珠岩、生物质颗粒材料等）、泡沫类（聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、生物质基泡沫材料）、纤维类（玻璃纤维、有机纤维、木/竹纤维等）及复合类芯材四大类。气相二氧化硅和玻璃纤维由于其在绝热性能（玻璃纤维最低，气相二氧化硅较低）、寿命（气相二氧化硅最长）、生产成本和工艺方面的优势，是目前最常见的材料。
不同芯材真空绝热板板特性对比
类别 | 具体材料 | 导热系数 | 寿命 | 优点 | 缺点 | 应用 |
颗粒型芯材 | 气相二氧化硅、膨胀珍珠岩等 | 较低 | 60年以上 | 低密度，高比表面积、耐压强度高、耐高温 | 制作工艺复杂、生产能耗高、成本高、质量较大、环境污染大 | 主要用于建筑保温、房车保温和冰箱冷柜，芯材大多是气相二氧化硅 |
泡沫型芯材 | 聚氨酯（PU）泡沫、聚苯乙烯（PS）泡沫等 | 相对较高 | 15年左右 | 成型工艺简单，密度低、孔径小、价格低 | 老化性能差、防火性差、机械强度低、脆性较大、使用中存在安全隐患 | 主要用于冰箱、冰柜、热水器等家电，受性能限制，应用范围不大 |
纤维型芯材 | 玻璃纤维、石棉、岩棉、陶瓷纤维等 | 最低 | 15年左右 | 质轻、阻燃性好、制备工艺成熟 | 结构稳定性差、对真空度要求高、回弹率较高 | 大规模产业化应用，广泛用于家用和商用电器、实验室和医疗设备、冷链运输等领域 |
复合型芯材 | 纤维基复合芯材 | 不同芯材导热系数不同 | 高于单纤维型 | 克服单一芯材缺点，融合多者优点，又有稳定性高、抗磨损、抗腐蚀等优点 | 无明显缺点，处于进一步研究探索阶段 | 应用于建筑保温、航空航天、汽车零部件、船舶、电子等领域 |
资料来源：观研天下整理
2、多项有利因素驱动，我国真空绝热板（VIP）行业快速发展
根据观研报告网发布的《中国真空绝热板（VIP）行业现状深度研究与投资前景预测报告（2025-2032年）》显示，在国家“双碳”战略的强力推动下，实现“碳达峰、碳中和”的顶层目标使得建筑与工业节能成为关键减排路径，这为真空绝热板（VIP）的应用创造了广阔空间。其卓越的保温性能，使其成为实现建筑超低能耗、近零能耗标准的关键材料之一。
在此背景下，各领域能效标准的不断提升正持续拉动VIP的市场渗透。具体而言，在家电行业，冰箱、冷柜能效标准的升级促使VIP迅速普及——它能使保温层厚度减薄一半以上，在显著降低能耗的同时有效增加内部容积，应用已从高端冰箱市场逐步向中端产品渗透。
冰箱构造示意图
资料来源：保温材料与节能技术公众号
2025年5月30日，国家标准委发布了新版冰箱能效国家标准，将于2026年6月1日起正式实施。新标准提升了电冰箱各能效等级的指标要求及耗电量限定值准入门槛，大幅减少了电冰箱的耗电量。根据中国家用电器协会旗下的《电器》杂志分析，新标实施后，市场仅有0.6%冰箱可达新一级能效（而在旧标下90%达标）。根据国家市场监督管理总局的数据，以500L对开门的两门冰箱为例，现行标准中能效一级综合耗电要求0.92度/天，新标准中将降到0.55度/天，电耗下降40%。
电机驱动压缩式电冰箱综合能效指数η（冷藏冷冻箱）
能效等级 | 现行标准GB12021.2-2015 | 新标准GB12021.2-2025 | 下降比例 |
1级 | ≤50% | ≤20% | 60.0% |
2级 | 50%<η≤60% | 20%<η≤27% | 55.0% |
3级 | 60%<η≤70% | 27%<η≤32% | 54.3% |
4级 | 70%<η≤80% | 32%<η≤36% | 55.0% |
5级 | 80%<η≤90% | 36%<η≤40% | 55.6% |
资料来源：观研天下整理
在建筑领域，随着《近零能耗建筑技术标准》等政策的落地，对建筑围护结构保温性能提出了更严要求，而VIP凭借其“薄而高效”的独特优势，成功解决了传统保温材料在有限空间内性能不足的行业痛点。
与此同时，冷链物流行业因生鲜电商、社区团购及医药物流的爆发式增长，对高效保温的需求激增。在冷藏车、冷藏箱与冷库等场景中，VIP的应用能有效减少冷量散失，显著降低运营能耗，并提升有效装载容积，经济效益显著。
此外，VIP的应用边界还在不断向新兴领域拓展。在航空航天领域，其对轻质、高效保温材料存在刚性需求；在汽车行业，VIP已用于新能源车电池包保温与车载冰箱；在医用低温设备领域，如液氮生物容器等场景，VIP也展现出不可替代的价值。综上所述，在多轮驱动力的共同作用下，真空绝热板正从细分领域走向更广泛的市场应用，行业发展快速。
3、我国真空绝热板（VIP）行业生产和市场规模持续扩大
因此，在上述因素影响下，我国真空绝热板（VIP）行业产量及市场规模持续扩大。根据数据显示，2024年，我国真空绝热板产量和市场规模分别达到18120万平方米、46.7亿元。
数据来源：观研天下整理
数据来源：观研天下整理
4、我国真空绝热板（VIP）行业仍面临一系列挑战，未来发展趋势清晰
虽然我国真空绝热板（VIP）行业前景广阔，但其发展仍面临一系列现实挑战。首先，成本压力显著，相较于XPS、岩棉等传统保温材料，VIP较高的初始成本直接限制了其在建筑等价格敏感领域的快速普及。
其次，产品寿命与可靠性是行业技术难点，其保温性能的长期稳定性高度依赖于阻隔膜的阻气性与封装工艺，任何微小漏气都可能导致性能急剧下降。
再次，标准与认证体系尚不完善，尤其在建筑领域，统一、强制性产品标准与施工规范的缺乏，导致市场产品质量参差不齐，影响了设计单位与业主的选用信心。
此外，上游关键材料存在依赖，高性能阻隔膜、气相二氧化硅等核心原材料在一定程度上仍需进口，带来了供应链风险与成本压力。
面对这些挑战，我国真空绝热板（VIP）行业未来呈现出清晰的发展趋势与机遇。具体如下：
我国真空绝热板（VIP）行业发展趋势分析
资料来源：观研天下整理
综上，VIP行业正处在挑战与机遇并存的转型期，通过技术升级、应用拓展与产业整合，有望克服当前障碍，实现更高质量的发展。（WYD）
